Как нарезать плитку из гипса своими руками

Как нарезать плитку из гипса своими руками

Большинство людей отделывает стены гипсовой плиткой. Она играет декоративную функцию. Однако с нарезкой материала могут возникнуть определённые затруднения. Для этой цели используются следующие инструменты:

1) Ножовкой по металлу.

2) Шлифовальной машинкой.

3) Ножовкой по дереву.

Каждый из вышеперечисленных способов имеет свои достоинства и недостатки.

Подготовка к монтажу

Стена на которую будет клеиться камень должна быть сухая и ровная. Идеальный вариант: оштукатуренная прогрунтованная стена или гипсокартон. Плитку нужно разложить на полу и сравнить их, т.к. размеры отдельных плиток могут быть разными. Часто встречается такое, что длина камней разная, если для сланцев это не играет никакой роли, поскольку он укладывается вплотную, то для кирпичей это беда. Даже если длина некоторых плиток больше на 1-2 мм, то “на объеме” ваши швы сместятся и будет не красиво. Есть 2 варианта обхода данной проблемы:

1. Подпиливать каждую плитку;
2. Делать монтаж “на глаз”. Обычно при укладке кирпича, для формирования шва используют штапик одинаковой толщины и прокладывают его на горизонтальных и вертикальных стыках. Если кирпич разный по длине, то на вертикальных швах этот штапик не ставят, а делают “на глаз”, немного сужая или расширяя шов. Если так сделать и отойти от стены на несколько метров, то вы даже и не заметите ничего, будет казаться, что все ровно.

Как правильно разметить стену

Разметка обычно помогает примериться. Искусственный камень по большей части напоминает плоский кирпич. Поэтому кладётся с перевязкой швов, то есть вертикальные стыки смещены друг относительно друга. Разметка проводится сразу с учётом толщины швов. Как это правильно сделать? Для укладки декоративного камня в продаже имеются специальные распорные клинышки из пластика или древесины. Это аналог крестиков для керамической плитки. Разница в том, что толщина швов в нашем случае намного больше.

Поскольку каждая плитка имеет строго определённые размеры, то мы можем свободно откладывать на стене риски. А толщина шва учитывается при помощи распорного элемента. За счёт чего формируется правильная сетка из линий. Стены имеют самые разные размеры. Поэтому после разметки становится видно, можно ли реализовать выбранную структуру. Что не всегда является очевидным. Допустим, получилось, что в конце стены у нас нужно отрезать буквально сантиметр от плитки. Это хорошо смотрится на бумаге, но на практике такой кусочек будет смотреться достаточно скупо, да и сформировать его при помощи болгарки будет сложновато.

В этом случае все линии переносятся немного назад. На несколько сантиметров. Чтобы вместо маленького обрезка получился приличных размеров кусочек. При этом окажется, что если в первоначальном варианте мы начинаем укладку с цельной плитки, то в этом случае на старте будет лежать лишь некоторая её часть. В целом нужно добиться хорошего визуального эффекта правильной разметкой стены. Только после этого начинается укладка.

Пошаговая инструкция для изготовления камня из цемента

1. Готовим все необходимые ингредиенты:

• цемент, воду и песок в соотношении 3:1:1;
• железоокисный краситель в соотношении не более 3% от массы сухих ингредиентов;
• шпатель для выравнивания;
• армирующую сетку для прочности;
• разделительную смазку для формы;
• бетономешалку или дрель с насадкой миксера;
• форму для камня;
• ведро или другую емкость для замеса.

2. Смешиваем между собой сухие ингредиенты. Если вы добавляете еще какие-то составы в смесь, то перед замесом их необходимо тщательно смешать. Песок должен быть мелкой фракции и тщательно очищенный или просеянный через сито.

3. Если вы используете бетономешалку, то наливаете в нее воду и включаете. Если нет, то набираем нужное количество воды в емкость для замеса. Теперь насыпаем в воду краситель и перемешиваем. Если вы хотите получить яркие светлые тона декоративной плитки, то желательно приобретать цемент белого цвета. Однако это выйдет на порядок дороже. После окрашивания воды насыпаем постепенно полученную сухую смесь и начинаем вымешивать при помощи дрели.

4. Вымешиваем цемент достаточное количество времени, чтобы смесь стала однородной и по консистенции напоминала густую вязкую сметану. Она не должна капать или литься, а скорее, накладываться. Чем меньше в составе воды, тем прочнее получается исходный камень.

5. После окончания вымешивания раскладываем состав в смазанные разделительной смазкой формы. Бетон заливается до половины, после чего специальными вибрирующими движениями с помощью стола или вручную он утрясается в форме до однородной массы. После этого можно проложить слой армированной сетки для повышения прочности.

6. Выкладываем форму до верха оставшимся составом, разравниваем шпателем. Теперь снова необходимо сообщить будущим камням вибрацию для равномерного распределения раствора. Трясем формочки или включаем вибростол примерно на 3-5 минут.

7. Оставляем камень для высыхания примерно на 12 часов.

8. Отделяем камень от формы и отправляем на окончательную просушку до двух недель.

9. После просушки можно дополнительно покрыть плитку красителем.

На фотографии декоративный (искусственный) камень из бетона

Заливка форм

Завершающим этапом заливки искусственного камня является нанесение насечек гвоздем в виде сеточки. Насечки необходимы для лучшего сцепления элемента с основой. Залитые раствором формы выдерживают в тени в течение 12 часов, после чего искусственный камень извлекают из форм, формы тщательно моют, а получившиеся изделия сушат в тени в течение 14 дней. После полного высыхания искусственный камень можно использовать по назначению.

Бывают случаи, когда элементы облицовки требуется подогнать друг к другу или аккуратно удалить наплывы раствора. В связи с этим у неспециалистов в области обработки камня возникнет вопрос: чем резать искусственный камень из цемента? Вариант один – угловая шлифмашинка и алмазный диск соответствующего диаметра. Популярные бренды алмазных дисков: KEOS Standart, KEOS Professional, TURBO DS SORMA, Диам Алмаз RV, Grost и другие.

Видео: Чем Резать Декоративный Камень Из Гипса

Необходимые материалы и инструменты

• Гипс белый;
• Контейнер, предпочтительно пластиковый, для смешивания компонентов;
• поддоны;
• Стол и рулон полиэтилена;
• Формы (матрицы);
• Электродрель;
• Гофрированное стекло;
• Любые красители на водной основе.

Сделай себе гипсовый камень

Подготовка на рабочем месте

Большие рабочие площади не требуются для производства камня. Двух квадратных метров достаточно.

Мы заранее предоставим рабочее место за столом. Полки с полками должны быть под рукой, в которых разместятся все необходимые предметы и оборудование.

Подготовка формы

Следует обратить внимание на сами формы (матрицу). Самый оптимальный. Силиконовые формы. Они довольно гибкие и пластичные. Но также допускаются формы металла, дерева, пластика, хотя они не передают текстуру штукатурки настолько тщательно, чтобы она отражала мельчайшие детали рельефа и его изгибы.

Подготовка материалов для производства гипсового камня

Подготовка материалов

После подготовки рабочего места и инвентаря мы готовим материал. Для гипсового теста нам понадобится минеральный гипс, ангидрид, чистая вода. Это послужит основой гипсового теста. Песок или аналогичный наполнитель также готовится.

Процесс изготовления камня из гипса

Смешивание гипсового раствора

Приготовление гипсового теста

Для сохранения объем решения должен соответствовать количеству форм.

Поскольку гипсовое тесто очень быстро замерзает, вы не можете оставить смешанный раствор для следующего прогона.

Консистенция раствора должна быть густой, поскольку сегменты жидкого раствора менее долговечны и сухие в течение длительного времени. Для прочности добавьте около 10% песка.

Обработка формы (матрица)

Смазываем рабочую поверхность форм поверхностно-активным веществом (смесь воска со скипидаром 3: 7), это делается для того, чтобы впоследствии легко удалить готовый (замороженный) камень.

Эту смесь можно приготовить на водяной бане, что способствует равномерному и полному растворению воска. Смесь наносится тонким слоем на внутреннюю поверхность формы.

Нанесение жидкого гипса Далее, чтобы защитить камень от образования раковин, нанесите жидкий гипс на рабочую поверхность форм.

Готовые формы выкладываем в поддон.

Создание цветов

Смешайте желаемый краситель с гипсом. Для этого мы используем отдельные контейнеры.

Полученные оттенки заполняются в формы. В результате мы получаем довольно неоднородный цвет.

В ролях

Затем заполните основную часть штукатурки.

Термическая обработка не рекомендуется, так как это помогает изменить производительность

Как Уложить Декоративный Гипсовый Камень

Укладка декоративного гипсового камня. При монтаже таких гипсовых плиток на основание (например, на стену) контактные поверхности загрунтованы.

Затем приклейте гипсовый камень. В качестве клея подойдет мастика, фиксирующий, водно-акриловый клей, смесь гипса и ПВА, герметик, цементно-клеевой раствор.

Одна статья уже освещала процесс обработки стен декоративным камнем, который действительно можно найти.

На самом деле сделать декоративный камень из гипса не сложно. Конечно, «первый кусок блина» не исключен, но, тем не менее, результат того стоит.

Богатые фантазии и фантазийные полеты помогут вам найти оригинальные цвета и текстуры (вы даже можете сделать искусственный гипсовый мрамор). Благодаря этому украшению ваш дом наполнится своеобразным ароматом, а разработанные им элементы придадут интерьеру необычайный комфорт и красоту.

Изготовление искусственного камня из гипса. видео

Штукатурка декоративного камня. фото в интерьере

Штукатурка декоративного камня в интерьере кухни Декоративный камень в интерьере Декоративный камень в вагонке дома Искусственный гипсовый камень. облицовка внутренних стен

Физические свойства декоративного камня

В дизайне интерьеров применяют четыре вида искусственного камня:

• на основе цемента;
• из гипса, как основного компонента;
• керамогранит;
• акриловый камень.

Декоративный камень на цементной и гипсовой основах имеют незамысловатый процесс изготовления. Его не сложно организовать в условиях стройплощадки или небольшой кустарной мастерской. Сводится он к перемешиванию подготовленных компонентов, затворения смеси водой и заливке в формы с последующей сушкой. Вводя соответствующие красители, получают требуемые оттенки материала. Декоративный камень из цемента влагостоек, прочен и не боится влаги.

Продолжением перечисленных достоинств является относительный недостаток – удельный вес, близкий к соответствующему параметру натуральных отделочных материалов. Применяется для внешних работ: отделки стен дома камнем, укладки дорожек, в малых архитектурных формах и скульптурах. Декоративный камень из гипса имеет меньший по сравнению с цементным вес, легче монтируется на стены дома, но не обладает высокой прочностью и влагостойкостью. Применяется внутри помещений.

Керамогранит и акриловый камень – материалы, чьё производство возможно только в условиях крупного предприятия. Реализация соответствующих технологических процессов требует наличия сложного дорогостоящего оборудования, квалифицированного персонала, большого запаса исходных компонентов и, как следствие, хорошо отлаженной системы сбыта готовой продукции. Для потребителя здесь положительный момент в относительно гарантированном качестве продукции. Крупное производство вынуждено жёстко контролировать соответствие своих изделий ГОСТам и ТУ.

Керамогранит, хотя и не содержит в своём составе ни грана натурального гранита, обладает свойствами, с ним весьма схожими. Производится из гомогенизированной, т. е. однородной смеси, беложгущейся глины, шамота (каолинов), песка, плавней – полевых шпатов, пегматидов и воды. Материал формуется и приобретает требуемую форму путём полусухого прессования с последующим обжигом. Температура обжига 1200-1300°С. Применяется в основном там, где было бы уместно использование натурального камня.

Акриловый камень по внешнему виду более близок к мрамору, иногда, в соответствии с дизайнерским решением, к малахиту. В состав входят минеральные наполнители – перемолотые отходы производства мрамора или гранита, красители и акриловые смолы. После перемешивания компонентов, возможны два технологических приёма: экструзия или литьё. Первый способ – более производителен. Второй — исторически он был освоен раньше – более прост в составе оборудования и позволяет получать изделие практически любой формы, а не только погонаж.

Акриловый камень часто используют в кухонном оборудовании для столешниц – пример экструзии, и в ванных комнатах – для ванн – это уже литьё.

Инструменты для резки камня

По степени твёрдости декоративные камни можно разделить на две группы: более твёрдые – керамогранит и камень на основе цемента, и менее твёрдые – акриловый камень и камень из гипса. Для резки их в условиях отделочных работ на строительном объекте, применяются два вида инструментов.

Декоративный камень высокой твёрдости режут быстро вращающимся диском, устанавливаемым на углошлифовальную машинку, именуемую в просторечии «болгарка». Диски бывают двух типов: абразивные, усиленные внутри сеткой с мелкой ячейкой и металлические с алмазным напылением. Алмазные диски значительно превосходят абразивные по стойкости. Позволяют работать быстрее и дольше не менять диск. Стоят они существенно дороже.

Гипсовая и акриловая имитация декоративных камней заметно мягче. Поэтому их можно резать пилой с мелким зубом. Полотно пилы может быть установлено в ножовку по металлу. Более производительный инструмент — электрический лобзик. Пилочка в нём также обязательно должна иметь мелкий зуб, обеспечивающий за один проход снятие тонкого слоя материала. Небольшая толщина снимаемого слоя, уменьшает нагрузку на режущий инструмент, повышает чистоту среза и делает работу более производительной.

Резать эти камни можно и болгаркой, но гипс при этом сильно пылит. Кроме того, поскольку «камень» из гипса хрупок, его можно, подобно стеклу, ломать, проведя предварительно в нужном месте глубокую риску. В качестве инструмента в этом случае используют самодельные резаки с острым крюкообразным концом. Вопрос «Чем резать?» допускает несколько ответов. Ответ на него даёт отделочник на конкретном рабочем месте, исходя из сложившихся условий и личного опыта.

Как работать с мойкой из нержавеющей стали

Часто производители выпускают мойки из нержавеющей стали без специального проёма, необходимого для установки смесителя. Как правило такие мойки выполнены из прочной стали. Данную раковину очень сложно просверлить обычным сверлом. Коронки с алмазным напылением едва хватит на одно отверстие (после этого ей дорога только в утиль).

Мы предлагаем на ваше рассмотрение несколько вариантов устройства отверстия под монтаж смесителя на мойку из нержавейки, хотя данные советы универсальны и подойдут для мойки из обычной стали.

Вариант №1

Чтобы просверлить в ней отверстие необходимо использовать кобальтовые сверла (или вольфрамовые, но они дороже) и просекатель. Просекатель, или пробойник — инструмент из двух частей. Он состоит из плашки и ножа, соединенных болтом.

Читать также: Погрузка листового металла приспособления

Перед началом работы раковину надо перевернуть верх дном. Далее соблюдаем следующий порядок действий:

1. Отмечаем место монтажа смесителя карандашом или ярким маркером. 2. В центре круга накерниваем небольшую вмятину, чтобы сверло не соскальзывало. 3. Делаем начальное отверстие, сверлом 5-6 мм, увеличиваем сверлом соответствующего диаметра до 10мм. 4. Установливаем пробойник (просекатель) так, чтобы часть меньшего диаметра была там, где должен быть смеситель. Затягиваем болт до тех пор, пока просекатель не прорежет отверстие.

Вариант №2

Второй вариант подразумевает сверление отверстий только под гибкие подводки и монтажную шпильку (шпильки). В качестве шаблона можно использовать прижимную планку смесителя. Такой вариант избавит вас от покупки просекателя. Но, в любом случае, вам не обойтись без кобальтовых свёрел.

Вариант №3

В качестве примера мы приведём видео:

Инструменты и этапы работы с декоративным бетоном

В нашем случае (искусственный валун) для предстоящей работы будем использовать в качестве инструментов (по ссылке в конце статьи) мастерок, щетку с жесткой щетиной и кар-щетку.

Мастерком поочередно набрасываем на поверхность болвана подготовленную бетонную смесь. Как вариант ее можно предварительно смешать, сделав несколько оборотов лопаткой (как это делали при изготовлении вазы для фонтана).

Толщину слоя делаем разную, грубо формируя основные очертания и форму камня.

Поскольку смесь мягкая и пластичная, как скульптурный пластилин, с помощью мастерка легко можно получить любой рельеф поверхности. Сравнивая с натуральным камнем можно не спешить и спокойно “вырисовывать” похожие контуры. Закончив, чуть-чуть пригладим неровности мастерком и слегка пройдемся по ним щеткой с жесткой щетиной.

Искусственный валун после начальной формировки поверхности

После того, как поверхность сформирована, оставляем ее сохнуть на одни сутки. Желательно, как и на предыдущих этапах, на это время искусственный валун накрыть полиэтиленовой пленкой.

Через сутки продолжаем обработку поверхности с помощью кар-щетки. После этого камень приобретает следующий вид.

Далее готовим несколько красок на сером цементе, добавляя в него пигменты: кирпичного цвета, черного и серо-желтого.

С помощью щетки с жесткой щетиной путем набрызга и штампования добиваемся требуемой цветности.

Через полчаса можно еще раз слегка пройтись по поверхности камня кар-щеткой.

На этом наша работа закончена. Установив на наш валун-подставку вазу-лебедя (как делается форма для лебедя), наблюдаем, что в итоге получилось.

Многие после окраски искусственного камня покрывают его защитным лаком. Но мы этого делать не будем, так как нет такой необходимости благодаря примененному способу окраски бетона.