Проверка пожарной сигнализации: периодичность проверки, правила

Проверка пожарной сигнализации: периодичность проверки, правила

Пожарные сигнализации относятся к тем средствам, которые обеспечивают безопасность на различных объектах, гарантируя защиту людей и их имущества от возможного пожара. На сегодняшний день есть множество различных сигнализаций, которые способны своевременно выявлять очаги возгорания, уведомлять о случившимся пожарные службы, поддерживать возможность управления автономными системами пожаротушения объекта, а также обеспечивать эвакуацию персонала и жильцов. Чтобы сигнализация работала слаженно и позволяла выполнять все свои функции, важно чтобы она постоянно находилась в исправном состоянии и соответствовала требованием. Для этого предусмотрена проверка пожарной сигнализации, которая позволит своевременно выявить неполадки в системе и нейтрализовать их.

Техобслуживание и работоспособность установки

Основываясь на этих регламентах подрядчик, предлагающий услуги ТО пожарной сигнализации разрабатывает график обслуживания пожарной сигнализации, в котором прописывается периодичность проведения работ по проверке работоспособности установки. Чаще всего устанавливается ежемесячная визуальная проверка составляющих системы и полугодичная полная проверка всего комплекса.

Все замечания по работе пожарной сигнализации отображаются в соответствующих актах и журнале проведения техобслуживания и проверки работоспособности пожарной сигнализации, хранимом на объекте заказчика. В этих документах должны быть отмечены:

• дата проведения работ по техническому обслуживанию АПС;
• список неисправного оборудования;
• замечания по поводу работоспособности шлейфов и линий оповещения людей о пожаре;
• отсутствие или наличие ошибок при передаче сигналов на пульт наблюдения в пожарной части.

Выявленные в рамках техобслуживания замечания и неисправности должны быть устранены в кратчайшие сроки. Подробнее о техническом обслуживании вы можете прочитать здесь.

Как часто проводят проверки системы

После завершения монтажа заказчик должен провести предварительные испытания, чтобы убедиться в нормальном функционировании сигнализации:

• правильное размещение и монтаж оборудования;
• отсутствие помех, исправная работа всех приборов;
• нормальное функционирование линий связи с пожарной охраной и полицией;
• качество электропроводки, изоляции и контактных соединений.

При этом испытании присутствуют представители заказчика, исполнителя работ монтажа, охранных служб и пожарного надзора.

По результатам проверки составляется акт, и ответственность за нормальное функционирование системы переходит к заказчику. Последний, в свою очередь, обязан один раз в полгода проводить плановые проверки работы сигнализации. Кроме того, один раз в месяц проводится визуальный осмотр всех компонентов системы. Проверку можно проводить как собственными силами специалистов компании (предприятия), так и при помощи подрядчиков, имеющих лицензию на проведение подобных работ. По итогам проверки составляется акт, в котором указывают адрес места проверки, тип сигнальной системы, метод проверки и заключение. Акт подписывается представителями обеих сторон – эксплуатирующей организации и проверяющей.

Что должен сделать дежурный персонал, в случае сработки пожарной сигнализации?

Он должен осмотреть все помещения, отвечающие за сработавшую зону, на отсутствие признаков задымления. Если признаков задымления нет, то дежурный персонал может осмотреть извещатели на наличие сработки, для того чтобы было проще определить причину сработки. Первое на что нужно обратить внимание – индикатор (светодиод) на датчике, выдавший сигнал «тревога», должен гореть постоянно.(Рис.2) Это в случае, если у вас пороговые извещатели. В случае если у вас адресно-аналоговые извещатели (например извещатели производства Bolid (Рис.3)), при срабатывании, датчик начинает моргать 2 раза в секунду, с периодом около 5 секунд. Возможны и другие варианты индикации сработки у других производителей. Так же стоит проверить, не нажат ли ручной пожарный извещатель ИПР. Он не должен быть нажат (сдвинут). В случае если его кто-то нажал, индикатор на нем, должен гореть (на практике не всегда). В случаего адресно-аналогово ИПР(Bolid), промаргивать дважды с периодом 5 секунд.

В общем возможно два варианта — дежурный передал вам (техническому специалисту) какой извещатель срабатывал и не передал.

В первом случае мы его снимаем, разбираем, осматриваем. Основные причины ложных срабатываний пожарных точечных дымовых датчиков: пыль, насекомые (тараканы, пауки, мошка, мокрицы), незаземленные светильники с электронным запуском, вышедшие из строя пожарные извещатели.

Пожарный точечный дымовой извещатель устроен так (Рис.5), что срабатывает на любое препятствие (отражающее свечение светодиода на фотоэлемент) попадающее в центр дымовой камеры, будь то – дым, пыль, пар, насекомое. Именно поэтому на кухне нужно устанавливать извещатели которые реагируют на температуру в помещении (тепловые), а не дым, иначе будут ложные срабатывания на пар.

В результате вскрытия извещателя, можно обнаружить внутри него пыль, насекомое, паутинку и т.д.(Рис.4) Хотя возможно насекомое уже уползло или пыль незаметна глазу. В любом случае датчик нужно продуть, прочистить, так чтобы не оставить после себя кусочков ткани, волосинок и т.д. Особенно важно, чтобы в дымовой камере было идеально чисто. Если вы недавно поменяли светильник, то очень вероятно именно он и дает наводки на ваш датчик. В случае повторной сработки этого же датчика без причины после чистки, следует его заменить новым.

Во втором случае, если дежурный не определил сработавший извещатель (а основная причина сработки прибора ПС именно извещатели) остается надееться что до вашего приезда извещатель останется в состоянии сработки.

Сработавшие извещатели (ДИП порогового типа) возвращаются обратно в дежурный режим (во всех шлейфах ) если поставить шлейф в дежурный режим, в котором есть сработавший датчик (соотвественно сопротивление шлейфа не соответствует состоянию дежурного режима). Прибор при постановке шлейфа, проверяет его состояние и если оно не соотвествует дежурному режиму, снимает напряжение со всех шлейфов на несколько секунд. В результате происходит сброс всех тревог прибора. То же происходит в случае если прибор работает с перезапросом пожарных шлейфов. Даже если дежурный ничего не ставил до вашего приезда, могла быть сработка и перезапрос со снятием напряжения и вы ничего не найдете.

Причин срабатываний прибора может быть несколько.

• — Во-первых конечно это пыль и насекомые в извещателях, которые периодически дают о себе знать. Решение проблемы это травка насекомых или замена извещателей на модель имеющую защитную сетку от насекомых.
• — Если недавно меняли светильники и появились ложные сработки, то очень вероятно именно они дают сработки. Методы устранения проблемы это заземление корпуса светильника или замена датчика другим, имеющим 4ю степень жесткости по электромагнитным помехам.
• — Еще одна из возможных причин ложного срабатывания шлейфа сигнализации это наводки на сам шлейф от проводки и кабелей, проводящих высокое напряжение, которые проходят в непосредственной близости со шлейфом. По нормативам расстояние между параллельно идущим шс и силовым кабелем, должно быть не менее 50см. Тут на самом деле много от чего зависит будут ли наводки или нет. От того насколько расстояние меньше 50см между кабелем и шлейфом, от величины тока, от того экранированный у вас шс или нет.
• — Бывает, что в самом приемо-контрольном приборе что-то вышло из строя, и он выдает сработку на какой-то шлейф. Проверяется установкой оконечного резистора непосредственно в прибор и переключением линии шлейфа на резервный.
• — Так же возможно, что шлейф дает нестабильный контакт и меняется его сопротивление. Необходимо проверить шс на отсутствие наводок и наличие постоянного сопротивления, соответствующего руководству по эксплуатации прибора.

Почему иногда мы не можем определить какой извещатель сработал?

• — Вы должны быть уверены, что дежурный персонал случайно не поставил (или даже не ставил на долю секунды) шлейф в дежурный режим. Иногда вместо того чтобы нажать на кнопку 1 раз, по ошибке нажимают 3 раза. В таком случае сигнал тревога (горящий индикатор на датчике) сбрасывается, и сработавший датчик невозможно найти.
• — Проверить не может ли сработавший извещатель относится к другой зоне (т.е. реальная зона шлейфа и указанная в инструкции к прибору, отличаются).
• — Если шлейф работает по тактике перезапроса и при каждом срабатывании шлейфа происходит сброс извещателей на 5 секунд. В таком случае, если шлейф повторно не сработал в течении минуты (в зависимости от настроек прибора), сработавший датчик невозможно найти.
• — Возможно извещатель выдает сигнал тревоги, но в результате нарушений логики его работы, у него не загорается индикатор. Особенно это вероятно у старых извещателей. В этом случае может быть серьезная проблема, с тем чтобы выявить неисправный датчик. Вплоть до замены всех датчиков в шлейфе.

Была ли данная статья полезной?

Спасибо за отзыв

Если статья вам помогла, ставьте лайк

Если у вас есть какой-то вопрос, можете задать его в комментариях ниже.

Тестирование мультидетекторов

Помимо дымовых, существуют также ионизационные, газовые и тепловые пожарные извещатели, а также мультикритериальные устройства, которые реагируют на несколько разных факторов. Для всех них нужны особенные тестовые испытания.

Пожалуй, наибольшего внимания заслуживают современные мультикритериальные детекторы.

Чтобы проверить эти устройства используются поистине оригинальные тестеры, имитирующие как раздельное, так и единовременное воздействие нескольких не похожих друг на друга факторов.

Эти тестеры имеют сложнейший принцип работы. Интересно, что в них нет стандартных ёмкостей с аэрозолем или газом, прибор сам генерирует дым и углекислый газ непосредственно в процессе тестирования и проверки пожарных извещателе.

Режимы работы такого тестера программируются микропроцессорным пультом с экраном. Существует также возможность установки программных обновлений.

Кроме того, в тестерах для мультикритериальных детекторов используется технология Bluetooth и формат идентификации посредством радиочастот RFID.

Этот формат отлично подходит для фиксирования результатов и контроля за ходом теста. Несмотря на весьма обширный функционал, габариты и масса подобных тестеров не так уж велики.

Приборы проверки

Вот несколько примеров современного оборудования, как правило, импортного:

• SOLO 330-001. Прибор для тестирования работоспособности дымовых извещателей. Представляет собой корзину из пластика, которую с помощью телескопической выдвижной штанги поднимают поочередно к проверяемым датчикам. Используется вместе с аэрозольным баллоном SOLO A3-001, который и выступает в качестве «дымовой завесы» достаточной плотности для уверенного срабатывания чувствительного датчика/детектора извещателя такого вида; причем струя распыляемого вещества не направлена непосредственно на изделие, что обеспечивает гарантию правильности проверки, соответствия реальным условиям при возникновении пожара. Оригинальное механическое устройство, не требующее электропитания.
• SOLO 461-001. Прибор/устройство электрическое автономное для проверки тепловых извещателей с температурой реагирования до 90℃. Корзина, аналогичная прибору SOLO 330-001, в которой установлен электронагревательный элемент небольшой мощности. В комплект входят также две аккумуляторных батареи, зарядное устройство. Стоит знать, что он лучше всего подходит для проверки максимально-дифференциальных тепловых извещателей, в том числе в тех местах, где сложно найти внешний источник питания от осветительной сети 220 В; например, в коридорах, переходах между зданиями значительной протяженности. В то же время для проверки тепловых максимальных извещателей, его лучше не использовать, так заряда аккумулятора надолго не хватает, греть до нужной температуры срабатывания он быстро перестает. Для их тестирования более приемлем следующий прибор из этой линейки изделий, который является более эффективным, но менее автономным.
• SOLO 424-001. Прибор для тепловых извещателей с проводным электропитанием 220 В. Мощность нагрева – 650 Вт, включение которого происходит от срабатывания ИК-датчика, после того, как пожарный извещатель попадает в корзину. Ее внешние размеры – 0,5 х 0, 2 х 0,17 м. Внутренние: диаметр — 0, 115 м, а глубина 0, 08 м, что подходит для проверки практически всех тепловых извещателей, используемых в системах АПС. Длина провода электропитания – 5 м.
• Testifire 2001-101. Автономный комбинированный прибор для тестирования дымовых и тепловых датчиков с нарастанием температурой до 90℃, быстрым максимальным воздействием – до 100℃.

Необходимо знать, что такие приборы для проверки не сбивают настройки/калибровку чувствительности датчика, наносят минимальный ущерб изделиям. Хотя, конечно, производители в голос заявляют, что они от этого становятся только лучше и чище.

Прибор проверки дымовых извещателей

дымовых извещателей

Кроме, использования комплекта прибора со штангами, например, такого как SOLO 812-101, которым можно тестировать датчики изделий на высоте до 8, 2 м, что достаточно для большинства помещений/зданий; используются и традиционные методы вроде нажатия на кнопку проверки работоспособности – непосредственно или через отверстие в корпусе. Последним способом характеризуются более ранние типы/модификации изделий.

Такие кнопочные устройства есть в современных дымовых пожарных извещателях следующих моделей/маркировок производителей: ИП 212-3СУ (в новом корпусе), ИП 212-90, ИП-212-45, ИП 212-63 и др.

тепловых извещателей

Кроме непосредственного воздействия теплом на датчики таких изделий, других эффективных методов не изобретено. Размыкание контактов в местах подсоединения или оконечных устройств дает информацию о работоспособности шлейфа АПС с включенными в нее тепловыми извещателями, но не дает данных о них самих, в том числе по каждому в отдельности. Поэтому самый эффективный, хотя и кропотливый метод, требующий затрат времени, трудовых ресурсов – это проверка приборами, лучше всего автономными, что на практике более удобно, быстро и просто.

Производители тоже не стоят на месте. Чтобы облегчить процедуру проверки тепловых извещателей появляются новые приборы, тестеры. В том числе такие, что позволяют проводить работы в помещениях повышенной опасности по возможности взрыва, последующего пожара. Например, автономный взрывозащищенный прибор Ex-Тест, позволяющий непрерывно работать с ним около 3 часов до разряда аккумуляторной батареи в опасных зонах на предприятиях/производствах газовой, химической промышленности.

Кроме того, часто используется лазерный тестер для проверки извещателей обнаружения дыма.

Например, такие модели:

• «Астра-941/942» производства российской компании НТЦ «ТЕКО».
• ЛТ – лазерный тестер, выпускаемый американским/транснациональным концерном System Sensor.
• Тестер Esser20 производства компании из ФРГ.
• Аэрозольный SD-тестер, изготавливающийся в Чехии. Простейшее, но удобное устройство, состоящее из баллончика со смесью, имитирующей при выпуске облако плотного дыма, и телескопической трубки-ограничителя для «подсоединения» к пожарному извещателю.

Существует также тестовые излучатели «Спектрон» ИТ-08/09/10 для проверки извещателей обнаружения открытого пламени по спектральному диапазону излучения, и аналогичные приборы КБ Т-07/09, «Тюльпан ТФ-1». Все они российского производства.

Как часто нужно проверять систему?

Первая обязательная диагностика проводится сразу после подключения сигнализации. При этом должны присутствовать:

• руководитель (владелец здания) или иное ответственное за эксплуатацию помещения лицо;
• установщик (или представитель организации, которая монтировала АПС);
• представитель службы пожарной безопасности;
• представитель охранной компании.

Любые недочеты должны быть исправлены до ввода конструкции в эксплуатацию. В дальнейшем правила о том, как часто проводится проверка пожарной сигнализации, предполагают лишь периодическую диагностику.

В соответствии со ст. 61 Правил противопожарной безопасности РФ проведение диагностики осуществляется не реже 1 раза в квартал. Этот пункт дублируется в ст. 5.1. ГОСТ Р 57974-2017. Однако последний норматив в мае 2019 года временно был приостановлен из-за недовольства собственников слишком частыми проверками. Пока ГОСТ не будет проверен и восстановлен инструкция о том, как часто проводят проверку пожарной сигнализации, гласит, что периодичность диагностики — 1 раз в полгода в сопровождении специалиста с лицензией и визуальный осмотр ежемесячно своими силами.

Сбои в электронике

В части электроники сложилась следующая классификация сбоев: «мягкие» и «грубые», случайные, аппаратные и программные, аппаратно-программные. Основания причина их возникновения — проблемы в электронной сети. Исключением является их обусловленость заводским браком.

Существует «алгоритм» формирования сбоев в электронике. Изначально возникает корректируемая ошибка, которая способна трансформироваться в более сложную. Исправить ее бывает невозможно.

Однако это может сделать квалифицированный специалист, заранее обнаруживший сбой, причиной которого может стать, например, нарушение температурных условий эксплуатации.

Ужесточение условий эксплуатации способствует исключению корректируемых причин возникновения сбоев. Высокостоимостные системы могут проводить самодиагностику, что помогает в устранении сбоев без вмешательства инженера.

Схема подключения

Ниже будет представлена визуальная схема разных типов извещателей:

Схема подключения дымовых датчиков:

Схема подключения тепловых извещателей:

Схема подключения дымовых пожарных извещателей:

Схема подключения дымовых датчиков:

Особенности подключения

Датчик должен быть подключен к пульту диспетчера для возможности быстрого реагирования на возможную угрозу возникновения пожара. Если в помещении всегда находятся люди, можно воспользоваться бюджетной системой, которая предполагает ручное нажатие на кнопку тревоги. Если система является автоматической, оповещение происходит без участия человека. Станции, к которым подключен системы пожарной сигнализации, разные, поэтому стоит учитывать этот фактор при подключении.

Возможные проблемы после установки

Стоит отметить, что отсутствие регулярной проверки работы системы может привести к проблемам с эксплуатацией. Устройство может быть заполнено мусором, дымом или другими попадающими частицами. Установка людьми, которые плохо осведомлены в особенностях устройства системы, может привести к негативным последствиям. Специалисты не рекомендуют устанавливать датчики самостоятельно. Отсутствие электричества также может спровоцировать проблемы с работой устройства.

Неисправности и способы их устранения

Главными неисправностями может быть некорректная установки или брак системы. Ложное оповещение может возникнуть, если прибор задымлен. Кроме того, причиной срабатывания может быть и насекомое. Во избежание проблем с эксплуатацией нужно периодически протирать приборы. На неисправность прибора может повлиять и изменение погоды. Если количество ложных срабатываний большое, стоит задуматься о низком качестве оборудования системы. В этом случае его лучше заменить, потому что в случае подобной проблемы последствия могут быть плачевными.

Видео по теме